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HAVER & BOECKER
Matériaux pour toiles métalliques
Nous tissons des fils dans toutes matières et de diamètres compris entre 16 mm et 0,016 mm (16 microns).
Acier: doux, galvanisé, étamé, laqué, plastifié.
Acier inoxydable: acier au chrome, au chrome-nickel, au chrome-nickelmolybdène, réfractaire.
Métaux non ferreux: aluminium, nickel, MONEL, bronze, laiton, cuivre.
Matières spéciales: titane, hastelloy, argent et autres.
Aciers non alliés
Alliage de fer, pauvre en carbone, avec une faible résistance à la corrosion dans des conditions ambiantes "normales". C'est la raison pour laquelle HAVER & BOECKER propose des toiles métalliques en aciers non alliés, galvanisés, étamés ou laqués.
- Bobines de fil
HAVER NIA-Acier à haute résistance
HAVER NIA est un acier à ressort avec teneur en carbone élevée et addition de manganèse. Il est très résistant à l’usure et aux vibrations tout en conservant une très bonne élasticité et offre donc des conditions optimales pour le criblage industriel.
Aciers inoxydables martensitiques et trempés par précipitation
Ces matériaux ont une structure ferritique et sont magnétiques. En fonction des applications, ils peuvent être durcis par traitement thermique afin d'obtenir une résistance plus élevée à l'usure et à la déformation. La teneur en chrome dans l'alliage leur confère une bonne tenue à la corrosion dans des conditions ambiantes "normales".
Aciers inoxydables austénitiques
Les fils en acier inoxydable ont un très vaste domaine d'application et représentent le point fort de notre production. Ces aciers présentent une très bonne résistance à la corrosion dans l'air ambiant. Les aciers inoxydables austénitiques ne sont pas résistants à l'oxydation à température élevée (calaminage). Pour des applications qui dépassent 450°C, il vaut mieux utiliser des aciers réfactaires. Si l'on recherche une qualité anti-corrosion comparable avec une résistance plus élevée, nous conseillons d'utiliser des toiles métalliques en matière 1.4310. Si la matière utilisée est exposée à des températures plus élevées, par exemple pour le soudage, nous recommandons l'utilisation d'aciers austénitiques avec une teneur faible en carbone ou la matière stabilisée en titane, N° 1.4571. Les deux présentent une résistance suffisante envers la corrosion intercristalline. Les matières du groupe 1.44... contiennent du molybdène et présentent une résistance à la corrosion plus importante envers les produits chlorés que les matières du groupe 1.43...
- Préparation de la chaîne
Aciers inoxydables austénitiques-ferritiques
Il s'agit des fils en acier duplex présentant une très bonne résistance à l'eau de mer. Le molybdène comme élément d'alliage leur confère une très bonne résistance à la corrosion perforante. En raison de leur haute résistance à la traction, comparé aux alliages austénitiques, ils sont tout à fait appropriés aux applications dans l'industrie chimique et pétrochimique.
Aciers réfractaires et alliages conducteurs de chaleur
Ces aciers résistent à des températures jusqu'à 1300°C dans l'air et se montrent très stables face à un possible calaminage. La formation d'une couche d'oxyde d'aluminium sur la surface du fil les rend particulièrement appropriés pour des application à l'air. L'utilisation d'aciers ferritiques dans les milieux corrosifs ou soufrés n'est pas recommandée. Il vaut mieux dans ces cas utiliser des aciers réfactaires et alliages conducteurs de chaleur car ils possèdent une meilleure résistance à la corrosion à haute température.
Cuivre et alliages à base de cuivre
Le cuivre se distingue par une bonne conductibilité électrique et thermique. Il se montre très résistant, qu'il soit dans l'air ou dans l'eau de mer. Sa résistance aux cyanures, aux halogénures et à l'ammoniac est limitée. Les alliages de cuivre et d'étain (bronze étamé) se caractérisent par une haute résistance à l'usure et des propriétés de fonctionnement exceptionnel en cas d'urgence mais de durée limitée. Ces propriétés sont utilisées dans des paliers lisses.
Les alliages de cuivre et de zinc (laiton) sont appropriés au tamisage et à la filtration. Cependant il faut éviter le contact avec l'ammoniaque (NH3) qui peut détruire le laiton par corrosion.
- Contrôle d'un tissu métallique au cours de la production
Nickel et alliages à base de nickel
Le nickel résiste bien à un grand nombre de produits corrosifs comme les halogénures, les lessives caustiques et beaucoup d'autres combinaisons organiques. Les propriétés magnétiques ainsi que la conductibilité électrique et thermique sont bonnes.
Les toiles métalliques dans un alliage à base de nickel sont fabriquées en fonction d'exigences particulières. En utilisant des éléments spéciaux dans l'alliage on peut combiner une haute résistance aux acides et liquides alcalins avec une résitance thermique. L'alliage Alloy 59 offre une large gamme d'applications dans les milieux alcalins et acides.
Titane et alliages à base d'aluminium
L'aluminium est une matière très tendre et légère qui résiste bien à la corrosion. Comme les aciers austénitiques, l'aluminium résiste à la corrosion par la formation d'une couche de passivation à l'air. Les matières contenant du magnésium comme AlMg3 et AlMg5 présentent une meilleure résistance à la traction que l'aluminium pur. La toile moustiquaire HAVER ALUMINOY se compose d'un noyau en AlMg5 recouvert d'aluminium pur.
Le titane est une matière qui résiste très bien à la corrosion provoquée par un grand nombre de produits agressifs. Les domaines d'applications sont l'aéronautique, l'aérospatiale ainsi que la médecine. Le rapport de la résistance à la traction à la densité est comparable à celui des matières austénitiques.
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